Soit par une des méthodes de mesures directes :

• Déplacement d’un détecteur mesureur ou d’un détecteur électronique en tout point de l’équipement présentant un risque de fuite ;

• Application d’un produit moussant ou d’eau savonneuse à condition que l’ensemble des éléments de l’équipement soit accessible ;

• Introduction d’un fluide florescent dans le circuit pour repérage à la lampe UV ;

• La méthode de chute de pression à l’azote.

Les contrôles d’étanchéité effectués avec les méthodes de mesures directes sont réalisés sur les parties suivantes : joints, valves et tuyaux, les parties soumises à des vibrations et les connexions aux dispositifs de sécurité ou de fonctionnement.

À retenir : Les méthodes directes restent impératives pour localiser une fuite de fluide frigorigène. Le détecteur de fuite électronique est le matériel le plus utilisé. Il doit toutefois disposer d’un seuil de détection inférieur ou égal à 5 grammes par an (à la pression de service) et être vérifié au moins une fois tous les 12 mois.

Soit par une des méthodes de mesures indirectes :

• Contrôle visuel et manuel de l’équipement avec analyse d’un ou plusieurs paramètres suivants : pression ; température ; courant du compresseur ; niveaux de liquides et volume de la quantité rechargée.

À retenir : Les méthodes indirectes sont généralement utilisées lors de la mise en service d’une installation pour vérifier son confinement global ou bien comme méthode de suivi des paramètres de fonctionnement. Elles permettent de confirmer la présence d’une fuite sans la localiser.